Impianti per la costruzione "strato-su-strato" di componenti di qualsiasi forma geometrica in diversi tipi di metallo. (Concept Laser)

Attraverso l'innovativo processo LaserCusing^® di fusione selettiva delle polveri è possibile costruire pezzi di qualsiasi forma geometrica in diversi tipi di acciaio, alluminio, titanio e inconel, raggiungendo una densità del materiale prossima al 100% e durezze fino a 54 HRC. Potrete realizzare inserti per stampi a iniezione plastica e pressofusione di leghe leggere con canali di raffreddamento/riscaldamento conformati.

Di seguito i maggiori settori applicativi della tecnologia LaserCusing®:

• Stampi: potrete realizzare inserti per stampi a iniezione plastica e pressofusione di leghe leggere con canali di raffreddamento/riscaldamento conformati. I tempi ciclo sono ridotti fino al 40% e si ha un'evidente miglioramento della qualità di produzione.

• Dentale-medicale: per realizzare elementi singoli, ponti, scheletrati, impianti, ma anche protesi e strutture ossee in titanio, con massima precisione e rapidità di esecuzione.

• Orafo: sarà possibile produrre gioielli, bracciali ed elementi per orologi. Il pezzo unico o la serie limitata sono i target ideali per la macchina ed il processo, che può gestire acciaio Inossidabile, titanio e leghe preziose.

• Automotive: attraverso la tecnologia "strato su strato" è possibile costruire campioni funzionali direttamente da file CAD 3D. In questo modo risulta conveniente costruire particolari unici per i test di nuovi componenti da avviare in produzione.

• Aereonautico: è possibile realizzare campioni funzionali in leghe leggere come alluminio, titanio fino al grado 5 e diversi tipi di acciaio e leghe come cromo cobalto e inconel 718.